JUST-IN-TIME-DETAIL

Production en flux tendu déclenchée par pull downstream.

Définition

JIT s'appuie sur Kanban (signaux pull), Heijunka (levelling), single-piece flow, takt time aligné sur la demande. Permet réduction inventory de 50-70% mais expose aux chocs supply chain (cas pandémie 2020). Évolutions post-COVID : JIT+1 (inventory buffer modéré).

Origine

Système Toyota théorisé par Taiichi Ohno dans les années 1950-60.

Exemple en contexte

Toyota Georgetown reçoit sièges Magna en JIT 2h avant assemblage line-side.

Termes liés

• Lean Supply — philosophie englobante.